Статьи

Технология укладки газосиликатных блоков

Укладку блоков из газосиликата относят к общестроительному виду работ. Именно благодаря универсальности газосиликатные блоки используют:

  1. для возведения внутренних перегородок;
  2. для внешних несущих стен;
  3. для внутренних несущих стен.

Стоит учесть, что возведение внешних стен запрещается проводить в дождь. Это объясняется ячеистой структурой блоков, что позволяет им накапливать в себе влагу. При перепаде же температур это может привести к порче газосиликатных блоков, а также самой кладки.

Для укладки блоков из газосиликата вам будут необходимы следующие инструменты:

Приготовление раствора:

  1. мешалка (особая насадка на дрель);
  2. ручная электродрель;
  3. пластмассовые ведра.

Нанесения раствора:

  • несколько мастерков различной ширины.

Выравнивание положения газобетонных блоков:

  1. деревянный либо резиновый молоток (киянка);
  2. строительный уровень.

Обработка газосиликатных блоков:

  1. разметочный угольник;
  2. пила;
  3. рубанок;
  4. терка;
  5. инструмент для нарезки пазов;
  6. сверла;
  7. мягкая щетка.

Смеси, применяемые при укладке газосиликатных блоков:

  1. цементо-песчаная смесь;
  2. сухие клеевые смеси.

Инструкция по укладке газосиликатных блоков.

Проведение гидроизоляции.

Прежде чем укладывать первый слой необходимо произвести гидроизоляцию. Чтобы это сделать на месте укладки 1-го ряда газосиликатных блоков, укладывают слой рубероида. Сам рубероид крепится прямо на цементно-песчаный раствор. Сам слой раствора укладывается поверх рубероида. Как раз на этом слое расположится 1-й ряд газосиликатных блоков.

Стоит помнить, что соотношение цемента и песка в данной смеси должно ровняться 1 к 3. Этот цементный раствор вы можете использовать для дальнейшей укладки газосиликатных блоков, толщина шва в этом случае не должна превысить 1-2 см, а вот поверхность блока нужно увлажнить для немного лучшего сцепления, при сухой погоде. Тем не менее, куда предпочтительнее применять специальный клей, так как увеличение самой толщины шва способна привести к возникновению дополнительных потерь тепла.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков.

Укладка 1-го ряда должна производиться с особым вниманием. Это объясняется тем, что этот ряд будет чем-то наподобие фундамента для всей стены. Начинать делать укладку необходимо с угловых блоков, крайне тщательно выровняв их относительно углов вашего будущего строения по ранее приготовленным направляющим.

Далее газосиликатные блоки укладываются плотно один к одному в продолжение всего горизонтального ряда, а также соответственно с направляющими. А для внешних стен необходимо установить направляющие заранее. По периметру будущих стен вкапывают колышки с шагом примерно в 1-2м, на которые уже натягивают бечевку. Направляющие помогут вам также проконтролировать правильное положение газосиликатных блоков при укладке их по горизонтали либо на изгибе. Установка внутренней перегородки должна начинаться от боковой стены. При этом проводится предварительная разметка по полу, а также стенам с помощью уровня и рулетки, а уже гидроизоляция не делаются.

После монтирования углового газоблока, необходимо на боковые грани 1-го и 2-го блока нанести специальный клей.

Все уложенные газосиликатные блоки выравнивают с помощью молотка. При этом нужно проверить уровнем правильность укладки. Затем, неровности на горизонтальной поверхности сражу же должны быть удалены рубанком и теркой. А оставшийся мусор (т.е. пыль, небольшие осколки блоков) – аккуратнейшим образом смести мягкой щеткой.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков.

Отличная способность клея к сцеплению с поверхностью обеспечивает небольшую толщину шва, который не должен превышать 2.5-3 мм. Это считается несомненным преимуществом этого материала, так как улучшает теплоизоляцию готовых стен. Кроме всего прочего, клей для газосиликатных блоков обладает достаточно высокой прочностью. Данный факт позволяет применять его и при осуществлении других работ, и при кладке газобетона и пенобетона, и при отделке как внутренних, так и наружных стен обычной плиткой.

Клеевой раствор для кладки газосиликатного блока приготавливается просто:

  • в пластмассовое ведро наливают воду;
  • далее добавляют сухую смесь;
  • состав тщательно размешивают с помощью электродрели со специальной насадкой.

Перемешивание необходимо проводить исключительно на малых оборотах вплоть до полной однородности. Помните, что соотношение воды и самой сухой смеси необходимо строго соблюдать. Данное соотношение указывается в инструкции к вашей сухой смеси, а также может быть неодинаковым у разных производителей.

Чтобы избежать застывания клея, лучше сначала сделать небольшую порцию. Далее можно будет скорректировать, т.е. увеличить либо уменьшить, количество клея для газосиликатных блоков, в зависимости от планируемой скорости проведения работ.

Проверка качества клея для газосиликатных блоков.

И так, качество клеевой смеси(клея) вы можете проверить на одном блоке. Для данного слой клея с помощью зубчатого мастерка наносят на боковую поверхность этого блока. Если же смесь наносится достаточно легко и замечательно проходит непосредственно между зубьями мастерка. Однако получившиеся в итоге борозды не сливаются, тогда смесь сделана правильно. А вот выступивший из шва клей, необходимо сразу удалить ровной частью мастерка не затирая.

Укладка следующих рядов блоков газосиликата.

После укладки 1-го ряда газосиликатных блоков можете приступать к укладке 2-го. Перед укладкой 2-го ряда специальный клеевой состав наносят на горизонтальную поверхность блока 1-го ряда с помощью того же мастерка. Далее укладывается первый блок, а затем наносится клей непосредственно на боковые поверхности 1-го и 2-го газосиликатного блока второго ряда.

А второй ряд также нужно начинать укладывать с угла. Однако если в 1-ом ряду первый угловой блок начинался ряд своей длинной стороной направо, тогда первый блок во 2-ом ряду обязательно должен длинной стороной начинать ряд от угла налево, и, собственно, наоборот. Подобное чередование придает конструкции особую прочность.

По мере роста стены, проверяется горизонталь с помощью отвеса либо специального лазерного уровня. Технология, а также весь порядок укладки обычных газосиликатных блоков именно такой же, как и при работе с обычными кирпичами, хотя это значительно легче сделать за счет размеров газосиликатных блоков и веса.

Обработка газосиликатных блоков.

При укладке нередко возникает такая ситуация, когда нужен блок меньшего размера. В подобном случае блок обычного размера распиливают на части. Для такого можно применять обычную либо же электрическую пилу, и, конечно, разметочный угольник. Лучше применять электропилы, потому что ими легче сделать особые:

  • скошенные;
  • округлые;
  • разнообразные кривые спилы.

Звукоизоляционные способности стен из газосиликатных блоков.

От вида кладки часто может изменяться и теплоизоляция, и звукоизоляция. Стена из обычных газосиликатных блоков с толщиной 0,5 м обладает изоляцией, равной изоляции кирпичной стены толщиной в 1 м.

Для звукоизоляции жилого помещения также можно возведение следующих типов перегородок:

межквартирные перегородки:

  • однослойная перегородка (блоки плотностью 500кг/м3 толщиной 0,3 м);
  • двухслойная перегородка (блоки плотностью 500кг/м3 толщиной 0,1 м со специальным воздушным промежутком ровно в 4 см);
  • двухслойная перегородка (блоки плотностью 700кг/м3 толщиной 0,1 м с особыми воздушными промежутками в 4 см).

межкомнатные перегородки:

  • однослойная перегородка (блоки плотностью 500кг/м3 толщиной 0,25 м);
  • однослойная перегородка (блоки плотностью 700кг/м3 толщиной в 0,25 м).

Источник: www.diy.ru

Сколько цемента нужно на куб раствора? Сколько цемента или клея нужно для кладки куба блоков?

Безусловно, приступая к строительству дома, хочется хотя бы приблизительно оценить стоимость строительства. Или хотя бы некоторых его этапов. Сегодня мы расскажем, как рассчитать стоимость материалов, необходимых для возведения стен из газосиликатных блоков.

Мы уже рассказывали о том, как исходя из плана вашего дома, вы можете рассчитать: сколько блоков нужно на дом. Теперь попробуем хотя бы ориентировочно рассчитать, сколько потребуется цемента или клея, который необходим для кладки блоков.

При кладке стен из газосиликатных блоков можно использовать  клеевой раствор  или обычный цементно-песчаный раствор. При выборе раствора следует знать плюсы и минусы, которые  имеются и у того и другого материала. Из-за плохой геометрии (значительной разницы в размерах между отдельными блоками — более 3 мм) блоков, которые мы приобрели, мы не могли использовать клеевой раствор. Кроме того, использование клеевого раствора при кладке требует определенных навыков.

Взвесив все «за» и «против», и выбрав тип раствора, можно приступать к расчетам объемов необходимых материалов.

Клеевой раствор. Сколько клея нужно для кладки куба блоков?

Если вы планируете приобрести газосиликатные блоки, изготовленные по немецкой технологии (YUTONG,   WEHRHAHN, Hebel или иные), то на сайте компаний, которые производят или продают эти блоки, обязательно есть информация о клее, способе его приготовления и расходе на один куб блоков. Следует учесть,  что расход клея чаще всего зависит  от правильной геометрии блоков. Поэтому, если грани блоков не очень правильные, расход клея увеличится — и это следует принимать во внимание  при расчете объема клея для кладки стен вашего будущего дома.

В зависимости от производителя клея, его расход на куб кладки составляет  в среднем 15-20 кг при толщине клеевого слоя 2 мм.

Для нашего дома необходимо 55 кубов (куб. м) блоков. Если принять, что у нас блоки с правильными гранями, тогда перемножим расход клея на расчетное количество кубов блоков:

20 кг/куб.м. Х 55 куб.м = 1100 кг сухого клея. Если принять, что клей продается в крафт-мешках по 25 кг, тогда 1100 / 25 =  44 крафт-мешка клея.

Если блоки имеют неправильные грани, то расход клея следует увеличить вдвое, т.к. увеличится толщина слоя клеевого раствора. Тогда расчетное количество клея: 2200 кг или 88  крафт-мешков по 25 кг.

Теперь, зная расчетное количество клея и стоимость одного мешка клея, рассчитать затраты не составит труда. Например, стоимость мешка клея составляет 300 руб., тогда 300 Х 44 = 13 200,00 руб.

Цементно-песчаный кладочный раствор. Сколько цемента нужно на куб раствора?

Чаще всего в домостроении в качестве связующего компонента используют цемент:

  • в кладочном растворе;
  • в смесях для штукатурки;
  • в бетонных смесях.

Для кладочного раствора используют цементно-песчаный раствор  в пропорциях  1:3 — 1:4.

При расчете количества цемента на куб готового раствора начинающие строители  зачастую совершают одну и ту же ошибку. Предполагается, что, если готовится раствор из 1 части цемента и 3 частей песка (1:3), то в кубе раствора песок будет составлять 3/4 части (3 части), а цемент 1/4 часть (1 часть). Это не так. Цемент намного мельче песчинок, поэтому он заполняет пустоты между песчинками (пустотность песка).

Т.е. в одном кубе раствора содержится 1 куб песка и 1/3 куба цемента. Если вы готовите раствор из расчета 1:4, тогда, соответственно, песок составляет 1 куб, а цемент 1/4 куба.

Но это без учета воды. В зависимости от влажности песка и желаемой густоты раствора вода составляет 0,5-0,7 от массы цемента. И тем не менее, оптимальное соотношение цемента, песка и воды в кладочном растворе таково, что объем полученного раствора равняется объему песка. Вода и цемент в этом случае заполняют все свободное пространство между песчинками.

Теперь рассчитаем: сколько цемента нужно на куб раствора?

Используя приведенный ниже метод, вы можете рассчитать необходимое количество цемента для раствора, в котором песок и цемент могут быть в любом соотношении.

Мы разберем лишь два варианта: 1:3 и 1:4.

Исходные данные:

  • В одном  кубическом метре 1000 литров;
  • Мешок цемента весит 50 кг;
  •  Мешок цемента  - 36 литров цемента;
  • следовательно: 1 литр цемента — 50 кг / 36 =  1, 4 кг цемента.

Вариант 1:

  1. Для раствора 1:4 необходимо:  куб песка + 1/4 куба цемента или 250 л цемента;
  2. 250 л Х 1,4 кг/л =  350 кг цемента необходимо для куба кладочного раствора 1:4;
  3.  или 350 кг / 50 кг  = 7 мешков цемента.

Вариант 2:

  1. Для раствора 1:3 необходимо:  куб песка + 1/3 куба цемента или 333 л цемента;
  2. 333 л Х 1,4 кг/л =  466 кг цемента необходимо для куба кладочного раствора 1:3;
  3. или 466 кг / 50 кг  = 9 мешков цемента.

Для других соотношений песка и цемента — расчет необходимого количества цемента в кубе цементно-песчаного раствора считается аналогично.

Теперь, зная цену 1 мешка цемента, несложно рассчитать стоимость куба кладочного раствора. Не забудьте и про песок: если вы за него платили — включите и его в стоимость куба раствора.

Сколько цемента нужно для кладки куба блоков?

Теперь осталось рассчитать стоимость кладочного раствора (стоимость цемента для кладочного раствора) на   весь объем кладки для дома. Для этого нужно разобраться: сколько раствора нужно для кладки одного куба блоков?

На кладку куба блоков идет в среднем 0, 15 — 0,20 куба кладочного цементно-песчаного раствора 1:3 или 350 кг. цемента х 0,15 (0.2) = 52(70) кг. цемента на кладку куба блоков. Плюс  песок.

Теперь осталось перемножить 1). объем блоков в кубах для кладки стен вашего дома на 2). объем цемента 52 (70) кг для кладки куба блоков и на 3) стоимость 1 кг цемента (или предварительно разделить на 50 и умножить на стоимость мешка цемента). И не забывайте при этом про песок!

 Теперь у вас есть вся информация для принятия решения: какой раствор использовать для кладки блоков: клеевой или цементно-песчаный.


Источник: www.realizedadream.ru

Основные ошибки, которые допускают строители при кладке газосиликатных блоков

Изучив такой строительный материал как газосиликатные блоки, я могу сказать, что данный материал вполне приемлем, поскольку он безвреден, а так же является очень хорошим теплоизолятором, т.е. плохо пропускает теплоту из дома на улицу, что есть – хорошо. Также имеет достаточную прочность для строительства не больших домов. Перед началом строительства дома из газосиликата советую купить весь необходимый инструмент у производителя блоков, он ускорит и облегчит кладку блоков.

Поездив по строительным объектам, я с удивлением для себя обнаружил, что многие современные строители не имеют ни малейшего понятия как работать с газосиликатом, видимо профессиональные каменщики не задумываются что кладут, а только умеют ровно класть, да и то не все.

Поэтому если вы наняли бригаду каменщиков, проследите за тем, чтобы они не совершили типичные ошибки, которые сплошь и рядом совершают наши местные строители.

Начиная с первого ряда блоков, строители не стараются положить его ровно, мотивируют тем, что с несколькими рядами кладка выровняется. Не доверяйте таким строителям, да, конечно кладку можно выровнять на следующих рядах, но, как правило, если строители не выравнивают кладку сразу, эти строители – халтурщики, им важна скорость кладки, а не ее качество. Обычно кладку первого ряда блоков производят на цементо-песчаный раствор, чтобы выровнять все имеющиеся неровности и облегчить кладку последующих рядов, а остальные ряды кладут на специальный клей. Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой нужна гидроизоляция (кладут рубероид в два слоя).

Следующая ошибка, совершаемая строителями – это кладка блоков на обычный цементо-песчаный раствор. Цементо-песчаный раствор образует мостики холода, усложняет штукатурку, так как стены получаются не такими ровными, как при кладке на клей. Кладка получается менее прочной, так как газосиликат быстро впитывает влагу из раствора и затрудняет кладку. Если Вы все-таки решили класть блоки на такой раствор, а не на клей (самая распространенная причина – ужасная геометрия блоков), то для облегчения кладки на цементо-песчаный раствор в него можно добавить известь и жидкое мыло.

Заставляйте строителей после укладки очередного ряда блоков выравнивать поверхность кладки с помощью терки, иначе возможно образование вертикальных трещин.

Если у Вас в планах облицовка дома облицовочным кирпичом, обязательно оставьте воздушный зазор (хотя бы 3см), конечно если вы его не оставите страшного ничего не случится, но вы получите большое количество минусов. Летом стена дома очень сильно нагреваться – вентилируемый воздушный зазор охлаждает стену. Вентилируемым его делают не заполняя в нескольких местах вертикальные швы кладки, впрочем, даже если этого не делать, он все равно – так или иначе будет вентилируемым, так как не возможно заполнить швы кладки абсолютно герметично. Так же у домов без воздушного зазора повышается теплопроводность и увеличивается время высыхания стен, что ни есть хорошо.

Кладку из газосиликата нужно армировать, для этого делаются штробы и в них укладывается арматура периодического профиля сечением 8мм и заливается клеем. Армированию подлежит первый ряд кладки, затем каждый четвертый, опорные зоны перемычек (т.е. место, куда опирается перемычка), зоны под оконными проемами, практически всегда нужно армировать ряд в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

Перед укладкой плит перекрытия или деревянных балок перекрытия обязательно необходимо залить армопояс.

 Для изготовления перемычек используйте u – образные блоки. Такие блоки, устанавливаются на предварительно сделанной опалубке. В эти блоки кладут арматуру. Сечение арматуры выбирается в зависимости от пролета. Арматура вяжется между собой вязальной проволокой и заливается бетоном. Таким образом, перемычка из u-образного блока получается утепленной газосиликатом и не является мостиком холода. Если у вас достаточно свободного времени u – образный блок с целью экономии денег можно изготовить самостоятельно из цельно блока, так как по стоимости u-образный блок раза в три дороже обычного (цельного).  

Удачи, и помните, не ошибается тот, кто ничего не делает.


Источник: www.belstroyka.ru

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок имеет массу положительных качеств. Этот строительный материал по экологическим показателям уступает, разве что дереву. Но в отличии от этого природного материала не подвержен гниению и не горит. В этой статье я расскажу, как делать кладку стены из газосиликатного блока. Кладка газосиликатных блоков имеет много общего с кирпичной кладкой, но так же она имеет и некоторые отличия. В любом случае для осуществления постройки стены из газосиликатных блоков нужно иметь следующие инструменты: уровень, нивелир (нужен один раз), шелковая веревка, отвес, пила для распила газосиликатных блоков, резиновая киянка, шпатель, емкость для раствора и специальная насадка на дрель для замеса.

Сначала при помощи нивелира определяется самый верхний угол фундамента. От него и начинают кладку. Первым делом нужно с помощью рубероида или другого материала сделать гидроизоляцию. Для этого его кладут по всему периметру фундамента в два слоя.

После того, как рубероид или другой материал для гидроизоляции выложен, от самого высокого угла (перепад фундамента не должен быть выше 30 мм) начинают класть газосиликатные блоки.

Перед началом кладки нужно сделать раствор. Для этого берут цемент и сеяный песок. Их пропорции должны быть 1 : 4. Если раствор замешивается в бадье, туда наливают воду и с помощью насадки-миксера, вымешивают его до состоянии сметаны. Лучше всего делать небольшие замесы в ведре. При пересыхании раствора туда можно долить воду и заново вымесить раствор.

С помощью шпателя раствор для кладки наносится на блок. Лучше всего нанести раствор двумя полосами вдоль длинных краев блока. Тогда при установке газосиликатного блока можно легко его регулировать и подгонять высоту. Да и между полосами получится воздушная подушка, что увеличит тепловые характеристики. Для того, чтоб газосиликатный блок быстро не впитывал воду из раствора его перед кладкой смачивают водой.

Блоки должны устанавливаться, чуть выступая над фундаментом. Это защитит место стыка стены и фундамента от попадания влаги. Второй блок, так же смачивается и устанавливается на стену. Сначала по уровню выставляется высота блока, а затем он подбивается к “соседу”. Затем опять проверяется его высота относительно соседнего блока и ровность его углов. Только после этого замазывается шов между блоками.

В таком порядке блоки устанавливаются до тех пор, пока стена не дойдет до следующего угла. Последний блок отпиливается на нужный размер и местом спила ставится к соседнему блоку. После чего нужно начать перпендикулярные стены.

Второй ряд начинают над тем местом, где получилась половинка блока. Таким образом второй ряд получается немного смещенным относительно первого. Так блоки получаются связанными.

Каждый четвертый ряд газосиликатной кладки армируется. Для этого вдоль блоков делают штробу, в которую заливают раствор и кладут арматуру. Арматура должна полностью скрыться в штробе. Это защитит ее от ржавчины. Для армирования подойдет арматура 8 мм в диаметре.

На уровне 4 ряда газосиликатных блоков делают оконные проемы. Заканчиваются оконные проемы на уровне 10-11 ряда блоков. Над оконным проемом делают перемычку. Ее можно приобрести готовую или сделать самому, с помощью разборной опалубки. Для этого ее собирают над окном и заливают бетонный раствор. Перемычка над окном обязательно должна делаться с использованием арматуры.

Дверные проемы делают от самого низа и заканчивают на уровне 9 ряда.

Последний ряд газосиликатных блоков перед перекрытием обязательно армируют, используя ту же технологию, которую мы описали при армировании каждого четвертого ряда.

Во время всей кладки газосиликатных блоков с помощью отвеса проверяется отклонение стены. Любые погрешности нужно вовремя ликвидировать. Несущие перегородки внутри дома обязательно перевязываются со стенами.

Кладка газосиликатных блоков достаточно простое занятие. Единственная сложность, это хрупкость этого материала. Поэтому вся подгонка газосиликатных блоков должна производится с помощью киянки с резиновой головкой.


Источник: www.sami-stroim.com

Как перевязать кирпич и газосиликатный блок

В процессе строительства дома, впрочем как и в любом другом деле, возникает масса тех или иных вопросов. А чтобы построить дом, эти вопросы приходится решать на месте, ибо здесь важен лишь конечный результат, а не то, каким образом он был достигнут. Один такой вопросик неизменно возникает во время использования в комплексе газосиликатных блоков и облицовочного кирпича. 

Дело в том, что когда приходит пора перевязывать стену кладочной сеткой, никак не удаётся поймать кирпич и газосиликатный блок на одном уровне. Как правило, блок вылетает выше кирпичной кладки и положить сетку на нижних рядах просто не представляется возможным. Соответствие уровня блоков и кирпича с лицевой стороны стены достигается лишь к одиннадцатому ряду, а это слишком высоко, и совсем недопустимо гнать стену без перевязки до такого уровня.

Но, как говорил барон Мюнхгаузен: «Безвыходных ситуаций не бывает!». И в этом случае нам придёт на помощь стальная оцинкованная проволока, диаметром 5-6 мм. Проволока должна быть мягкая, то есть такая, которую свободно можно согнуть руками. И эту самую проволоку мы заложим на нижних рядах, тем самым прочно связав кирпич и газосиликатный блок, А уж выше, когда совпадут уровни кирпича и блоков, можно ещё и усилить стену сеткой. Такое решение проблемы является наиболее оптимальным и применяется как в частном строительстве, так и на многочисленных монолитных домах, где широко используется комбинация: кирпич, пенополистироловый утеплитель, газосиликатный блок.

Вначале проволоку закладывают в лицевую версту, предварительно изогнув её должным образом, а потом распрямляют, одевают на неё утеплитель и подводят газосиликатный блок. Проволоку на самом конце следует загнуть, чтобы тем самым усилить фиксацию её в растворе. Интервал закладки проволоки как правило следующий: По высоте через 4-5 рядов, в зависимости от высоты самого газосиликатного блока, и примерно через 50-70 см по горизонту.

Так же, проволоку часто используют во время перевязки участков кирпичной кладки, где имеется общий шов, идущий по всей стене. В частности, такими участками являются такие элементы, как пилястры или же элементы оформления окон, да мало ли чего ещё можно оформить из кирпича ))).

В этом случае проволока так же изгибается на концах для лучшей фиксации и вкладывается в стену в том месте, где шов должен быть усилен и перевязан во избежание появления трещин. Проволоку следует закладывать не реже чем через три ряда кирпичной кладки.

Источник: www.bugrenok.ru

Строительство из газосиликата

Источник: www.youtube.com

Подготовка и строительство дома из газобетона

Источник: www.youtube.com

Как класть газосиликатные блоки

В настоящее время строительный рынок предоставляет самые невообразимые материалы для отделочных и строительных работ. Каждый из них, как правило, обладает теми или иными характеристиками, оказывающими незаменимые свойства в определенной эксплуатационной области. Одним из таких материалов являются газосиликатные блоки, которые представляют собой пористую структуру, полученную путем автоклавного метода производства. Изначально отметим, что газосиликатные блоки обладают чувствительно большим списком преимуществ, нежели его газобетонные «собратья».

Основные качества газосиликатных блоков

Для того, чтобы максимально эффективно доказать, насколько применение газосиликата будет целесообразней, нежели газобетон, важно четко обозначить основные положительные качества данного строительного материала. Поэтому, вот их основной список:

  • Высокая прочность и отсутствие усадки;
  • Отменные пожаробезопасные, шумопоглощающие и теплоизолирующие качества;
  • Легкий процесс монтажа, который успешно позволяет выполнить при необходимости распиливание, разрезание и прочие виды обработок;
  • Паропроницаемость материала, которая в конечном итоге позволяет помещению «дышать»;
  • Экологическая безопасность;
  • Экономичность в процессе применения.

Производство и область применения

В нашей стране за последнее время особо стремительно развивается строительство малоэтажных зданий, большая часть из которых, что примечательно, возводится при помощи газосиликатных блоков. Отметим, что данный строительный материал не относится в ряды последних разработок в данной области, тем не менее, первичное широкое его применение наблюдалось всего 6 лет назад. И с того времени, как класть газосиликатные блоки, стало интересно не только частным застройщикам, но и крупным строительным компаниям. К слову, согласно статистическим данным, газосиликатные блоки сегодня являются незаменимым строительным материалом для многих промышленных организаций и заводов. Столь широкое их применение объясняется достаточно просто – газосиликат в силу своих производственных особенностей, обладает незаменимыми полезными свойствами, к которым можно отнести высокую устойчивость к огневому воздействию, воде и холоду. Как известно, в процессе производства данного материала применяются обычные строительные компоненты: песок, известь, алюминиевая пудра и цемент. Однако наибольшую роль для уникальности и неповторимости качеств газосиликата играет сама технология, которая заключается в смешивании всех компонентов в однородную массу, в дальнейшем поддающуюся обжигу в автоклавной печи. В результате столь интересной и сложной технологии газосиликатные блоки получают невероятную прочность.

Как класть газосиликатные блоки

На самом деле вопрос: «Как класть газосиликатные блоки?» не такой сложный, как кажется в результате ознакомления с процессом производства данного материала. Изначально сообщим, что газосиликат чаще всего поступает на строительную площадку в упакованном виде при помощи термоусадочной пленки. Поэтому, для того, чтобы осуществить полноценный строительный процесс, важно грамотно, аккуратно и внимательно произвести его разгрузку. Заметим, что при малейших ударах, связанных с процедурой разгрузки, материал может повредиться. Процесс кладки начинается с проведения всех обязательных гидроизоляционных процессов. Лишь после их окончания можно укладывать первый ряд, который, как правило, устанавливается на цементно-песчаный раствор. Предельное внимание необходимо уделять ровности ряда, которую желательно контролировать при помощи шнура-причалки.

Источник: www.zadelkin.ru

Раствор для кладки печи

Важным компонентом для кладки любой кирпичной печи, наряду с качественным кирпичом,является раствор.Много факторов влияют на крепость и долговечность печи и качество печного  раствора является одним из таких факторов.Самое простое решение в данном случае  - это воспользоваться готовыми кладочными смесями.Профессиональные строительные технологии сейчас широко представлены на бытовом рынке и сухих смесей для кладки печей предложено тоже не мало.Но и стоят такие смеси недёшево,   желающим сэкономить можно предложить классический глиняный раствор для кладки печи.

Любая фирма,занимающаяся строительством печей зарабатывает и изготовлением раствора.Продаётся  он вёдрами и стоит недорого (в зависимости от местности от 30 рублей за ведро). На стандартную кухонную плиту с трёхканальным отопительным щитком без трубы расход раствора составит где-то 20 вёдер, нетрудно подсчитать стоимость.

Если вам не подошёл ни первый ни второй варианты, глиняный раствор для кладки печи можно приготовить самому. Здесь  можно найти  неккоторые рекомендации,как это делается.

Источник: www.pechky.ru

Укладка лицевого кирпича

Источник: www.youtube.com

Облицовка кирпичом

Облицовку дома делают толщиной в полкирпича. Для начала стену нужно обмерить. По углам кладут два кирпича и натягивают между ними нитку - ее называют шнурка, она отвечает за горизонт кладки. Теперь по шнурке на сухую укладывают первый ряд кирпичей, чтобы подсчитать их количество.

Соотношение песка и цемента в растворе – 3:1. В центре песочной горки делают лунку, туда засыпают цемент - так легче их перемешать. В полученную смесь заливают воду и перемешивают до однородной массы.

Сперва укладывают углы стены. Делают это пирамидой: 4 кирпича первый ряд, 3 - второй и 2 - третий. Слой раствора наносят на нижний ряд и на торцевую часть кирпича. Чтобы шов был одной толщины, мастера используют вот рейки. Их кладут под кирпич и подгоняют его легким постукиванием. Каждый уложенный кирпич проверяют по уровню.

Когда углы готовы, между ними также натягивается шнурка. Но если длина стены больше 5 метров, то шнурка прогнется и не даст прямой линии. В этом случае сначала вдоль стены через каждые 3 метра выкладывают маячки, за которые цепляют шнурку. После этого облицовывают участок между углом и маячком. Главное - соблюдать так называемую перевязку - чтобы шов в одном ряду не совпадал со швом следующего ряда.

Максимальная высота, на которую можно облицевать стену за один раз - это 170 сантиметров. После надо дать кладке подсохнуть 12 часов.

Источник: www.1tv.ru

Как приготовить раствор для кладки?

Пожалуй, самым трудным делом при строительстве для меня является ручное приготовление раствора для кладки. Нужно обладать выносливостью и немалой силой, чтобы ворочать лопатой, готовя раствор. К тому же нужны элементарные знания и сноровка казалось бы для такого простого дела. А что тут трудного? – спросите вы. Оказывается, многие не знают, что раствор приготавливается в соотношении 1:3. Так как же готовят раствор для кладки? Об этом далее.

Раствор для кладки приготавливают из смеси песка и сыпучих вяжущих материалов, чаще всего цемента и реже молотой извести. Порядок такой: засыпаем песок потом вяжущий материал, перемешиваем до получения однородной массы, заливаем воду и снова перемешиваем. Говоря раствор, мы часто имеем в виду смесь песка с цементом.

Но есть и другие виды растворов. Справедливости ради расскажем и о них.

Для приготовления раствора иногда используют так называемое известковое тесто. Для этого песок и цемент хорошо размешивают до получения массы одного цвета и вливают известковое молоко, или известковое тесто которое разведено водой в нужной пропорции. После заливания известкового молока смесь снова перемешивают.

Бывает, что в известково-цементный раствор добавляют глину. Для этого ее сначала нужно смешать с известковым молоком и развести водой. Получается глино-известковое молоко. Его заливают с сухую смесь цемента и песка.

Уже готовый раствор должен иметь однородный цвет. Только такой раствор бывает прочным и не трескается. Для этого смеси еще в сухом виде нужно хорошо промешивать.

Для приготовления раствора вручную используют корыта или ящики с низкими бортами. Не рекомендуется готовить раствор в бочках или ведрах, так как верхние и нижние слои смеси плохо перемешиваются.

Наиболее удобно перемешивать раствор прямоугольной лопатой. Она лучше перемешивает раствор в углах ящика.

Сколько воды нужно для приготовления раствора?

На это мало обращают внимания и обычно воду подливают по мере необходимости. И зря. В результате раствор получается то жидким, то слишком густым.

Вода берется в расчете равном объему цемента, плюс 0,07 от объема песка. Как это выглядит на практике? К примеру, если мы взяли ведро цемента и 7 ведер песка, проведя несложные расчеты, получаем 1,5 ведра воды, т.е. 1+7х0,07=1.49.

Вначале при перемешивании указанного количества воды может показаться недостаточным, но в результате если хорошо размешать раствор вода выступит, так как в растворе не будет воздушных прослоек.

Чем опасно излишнее или недостаточное количество воды?

Если воды много, раствор получается менее прочным. Если воды немного с раствором трудно работать. При кладке он требуют много сил на размазывание по кирпичу. Однако такой раствор быстрее схватывается и прочнее чем раствор с недостаточным количеством воды.

Если строится несколько домов одновременно, можно механизировать тяжелый труд по приготовлению раствора. Для этого необходимо арендовать компактную бетономешалку объемом от 100 до 250 л. В крупных стройфирмах такие бетономешалки часто простаивают.

В результате у вас будет свой небольшой растворный узел. Если расстояния небольшие раствор можно переносить тачками или тележками. Для удобства их можно толкать по направляющим доскам.

В принципе можно поставить растворомешалку, но в бетономешалке можно готовить и бетон, который бывает нужен при строительстве.

Бетономешалки бывают с электродвигателями, бензиновыми двигателями с ручной загрузкой и загрузкой ковшом.

К бетономешалке должен быть удобный подъезд. Около него устанавливают ящики, эстакады или поддоны для удобства работы.

Обеспечивать работу бетономешалки совсем несложно. Человек, немного имеющий навыки в технике быстро освоит работу на бетономешалке. Однако нужно соблюдать технику безопасности. О ней вы можете проконсультироваться в организации, где будете брать бетономешалку или прочесть в специальных справочниках.

Источник: www.beybitblog.ru

Фуговка / затирка швов кирпича (Немецкая технология)

Источник: www.youtube.com

Строительство из кирпича. Виды кирпича. (видеоурок)

Источник: www.youtube.com

Как класть кирпичную стену

При проведении строительных работ застройщики применяют разнообразные строительные материалы. Современные строительные технологии предоставляют любому строителю огромное количество разных вариантов технологии возведения жилых строений, от фундамента здания до внутренней отделки стен и наружной отделки фасада полностью готового сооружения.

При строительстве стен и внутренних межкомнатных перегородок также используются разнообразные виды стройматериалов, в зависимости от целевого предназначения помещения и выдвигаемых требований к его техническим характеристикам.

Самым популярным материалом, используемым для сооружения внешних, фасадных стен и внутренних перегородок домов, до сих пор остается классический красный кирпич. А раз так, то рассмотрим, как класть кирпичные стены.

Очень важно помнить, что работы с кирпичом можно начинать только при наличии ровного и прочного основания. Это может быть или фундамент (при сооружении внешних стен и несущих перегородок), или бетонный пол (при возведении межкомнатных перегородок).

Перед началом укладывания необходимо провести разметку на фундаменте или на полу реконструируемого помещения. Если вы возводите внутренние перегородки, в данном случае можно провести вертикальную разметку прямо на стене. Для этой процедуры вам понадобится уровень или отвес.

Как правильно класть кирпичную стену.

Ровность укладки первого ряда кирпичной кладки вы сверяете прямо по разметке. Ровность укладки последующих рядов можно контролировать путем использования натянутого вдоль возводимой стены шнура. Горизонтальность кладки поможет уточнить уровень.

Начинать укладывать кирпичи надо одновременно с двух краев сооружаемой стены. Если стена внешняя – то с двух углов. После начала укладки натяните над крайними кирпичами контрольный шнур. Толщина шва между двумя кирпичами должна составлять, примерно, один сантиметр. Чтобы убрать лишний раствор, постучите по кирпичу мастерком. Излишки цементного раствора кладутся под следующий кирпич. После этого не забудьте проверить горизонтальность кирпичной кладки при помощи уровня.

Ну и конечно всегда помните о перевязке! То есть швы между любыми двумя кирпичами любого ряда должны всегда находится примерно посередине кирпича, лежащего под ними.

Вот мы и рассмотрели, как класть стену из кирпича. Знайте, если соблюдать перечисленные выше простые правила, то выложенные вами стены будет всегда ровными и прочными!

Источник: www.kak-sdelat.su

Кладка стен

Источник: www.youtube.com

Как приготовить раствор для кладки кирпича

Кирпич – универсальный и самый популярный строительный материал. Он известен человечеству с незапамятных времен. Но чтобы кирпичное строение радовало своей прочностью, стойкостью и теплоизоляционными качествами, необходим качественный раствор для кладки. Правильно приготовленный раствор для кладки кирпича - прочный и эластичный, т.к. он должен выдерживать нагрузку не только на сжатие и смещение, но и на разрыв. Зная определенные правила, приготовить его несложно.

Инструкция

1. Приготовьте необходимые для раствора составляющие: цемент, гашеную известь, песок и воду. Цемент – это связующее звено раствора. Известь придает раствору текучесть, эластичность и позволяет ему заполнить все отверстия и пустоты кладки. Песок в раствор добавляют в качестве наполнителя для объема, а также, чтобы избежать сильной осадки. Лучше всего для раствора подходит мелкий строительный песок, но можно использовать и белый.

2. Смешайте сухие компоненты раствора. Универсальный раствор состоит из 1 части цемента, 4-6 частей песка и 1 части извести. Прежде чем добавлять воду, сухие ингредиенты раствора необходимо тщательно перемещать между собой. Для пластичности раствора в него, вместо извести, можно добавить глину или немного стирального порошка.

3. При необходимости, воспользуйтесь готовой смесью. Если вам предстоит класть кирпич в холодную погоду, используйте готовую смесь с пластификатором. Он создает в растворе крошечные пузырьки, которые уменьшают риск растрескивания раствора при застывании на холоде. В готовую смесь можно не добавлять песок – все составляющие там уже смешаны в нужных пропорциях. Способ работы с готовой смесью более удобный, но и более дорогой.

4. Разведите сухую смесь водой. Всего через пару часов готовый раствор становится непригодным для работы, поэтому его нужно делать столько, сколько вы сможете израсходовать за 1,5-2 часа. Возьмите необходимое количество сухой смеси и добавьте в нее чистую водопроводную воду. Перемешивайте смесь лопатой рубящими движениями на листе фанеры или в широкой неглубокой емкости. Воду лучше добавлять постепенно, пока смесь не станет похожей на подтаявшее сливочное масло – раствор должен легко скользить по лопате и сохранять форму, если сделать углубление. Если воды в смеси слишком много – укрепите раствор сухой смесью, а суховатый раствор разбавьте водой. Это необходимо, чтобы кладка хорошо схватилась. Если в процессе работы раствор начал подсыхать – добавьте воды и хорошенько его перемешайте.

Источник: www.kakprosto.ru

Кладка кирпича

Источник: www.youtube.com